dilnaza4ka
Известны три способа производства стали в конвертерах: кислородно-конвертерный, бессемеровский и томасовский.Кислородно-конвертерный способ, который применяется в металлургической промышленности с 1956г., является наиболее прогрессивным. Кислородный конвертер (рис.1) представляет собой сталеплавильный агрегат грушевидной формы.Внутри он выложен основным огнеупорным материалом, а снаружи обтянут стальным кожухом. Вверху конвертера есть отверстие (горловина), через которое загружают шихту и сливают шлак. На стыке верхней конической и средней цилиндрической частей конвертера расположена летка 4 для выпуска стали. Днище конвертера сплошное. В средней (наружной) его части есть две цапфы, расположенные перпендикулярно к оси конвертера. Цапфами он опирается на подшипники станины, в которых его поворачивают специальным механизмом на нужный угол при загрузке шихты, выпуске шлака и стали.Вместимость кислородных конвертеров от 50 до 400 т.Шихта состоит из жидкого передельного чугуна, металлолома (до 30% от массы чугуна), извести (для ошлакования фосфора серы), плавикового шпата CaF2 (для разжижения шлака) и других добавок.Сущность кислородно-конвертерного процесса заключается в том, что загруженную в конвертер шихту продувают сверху струей кислорода под давлением до 1,5МПа. Большое давление кислорода обеспечивает хорошее перемешивание металла. В начале продувки окисляются кремний, марганец и другие элементы, которые переходят в шлак. Процесс окисления примесей идет с выделением теплоты, поэтому топливо не требуется. После первого периода продувки кислородом, длящегося примерно 16 мин, фурму 5 поднимают, наклоняют конвертер, сливают через его горловину шлак и берут пробу металла. В конвертер добавляют известь, ставят его вновь в вертикальное положение, вводят фурму и начинают второй период продувки кислородом. Во второй период продувки продолжаются реакции окисления примесей, выгорает углерод, идут реакции шлакообразования. В конце второго периода продувки в конвертер вводят часть раскислителей. После удаления фурмы конвертер наклоняют, берут контрольную пробу стали, прожигают отверстие в боковой летке и выпускают сталь в разливочный ковш, где завершается процесс ее раскисления ферромарганцем, ферросилицием или комплексными раскислителями.После выпуска стали сливают оставшийся шлак и заделывают выпускное отверстие.Общая продолжительность технологического цикла плавки составляет 40…60 мин, а продолжительность продувки кислородом – 18…30 мин.Кислородно-конвертерная сталь характеризуется хорошим качеством и меньшей себестоимостью по сравнению с мартеновской и электросталью. Недостатком кислородно- конвертерного способа является большой угар металла (6…9%2. Расскажите сущность, разновидности и технологию выполнения диффузионной металлизации стали. Укажите область применения покрытий, полученных диффузионной металлизацией.3. Расскажите устройство токарного резца, назовите его части, поверхности и углы заточки, назначение и числовые значения углов резца.Токарный прямой проходной резец (рис.1) состоит из двух частей – рабочей части, имеющей режущие кромки, срезающие слой металла с заготовки, и крепежной части (стержня), предназначенной для установки и крепления его в резцедержателе станка.Рабочая (режущая) часть образуется рядом поверхностей, которые, пересекаясь, образуют режущие кромки и вершину резца.Передняя поверхность – это поверхность, контактирующая в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой. Задние поверхности резца контактируют в процессе резания с поверхностями заготовки.
0 votes Thanks 0
NikitaHEEP
это че за бред? если бы я так на экзамене ответил 2 бы получил. вообще не по теме. 2 вопрос о стекле а не вопросы в повествовательном предложении..и 3 тоже.. бред. удалите ответ
Answers & Comments