Для большинства химических волокон, которые сразу производят заданнойдлины и толщины, дальнейшая обработка не нужна. А вот для натуральныхволокон, имеющих (за исключением шелка) незначительную длину, обработканеобходима и сводится в основном к тому, что отдельные волокнаскручивают в тонкие гибкие нити.
В течение многих столетий люди пряли вручную - вытягивали пальцами измассы волокон узенькую ленточку и скручивали ее. Позднее это сталиделать с помощью ручных веретен. Потом появилась первая текстильнаямашина - прялка, затем самопрялка, которая одновременно скручивала пряжуи наматывала ее на веретено. Все эти машины приводились в действиемускульной силой человека.
Современное прядение - одно из основных производств текстильнойпромышленности - в высокой степени механизировано и автоматизировано.Так как текстильные волокна различны по своим свойствам, для переработкиих в пряжу применяют и машины разных конструкций, и разную технологиюпрядения.
Сначала волокно, поступившее на фабрику спрессованным в кипы,разрыхляют, т. е. разделяют на мелкие клочки, при помощи игл и зубьевразрыхлительной машины. Затем в трепальной машине при помощиспециального барабана от волокна отделяют сор, и оно еще болееразрыхляется. При разрыхлении и трепании волокно много разперемешивается.
Дальше массу хлопка разделяют на отдельные волокна, окончательно очищаютих, распрямляют и располагают параллельно друг другу. Эту сложнуюработу выполняют на чесальных, а также на ленто-соединительных иленточных машинах. Поверхность рабочих органов чесальных машин покрытаигольчатой лентой. Материал пропускают между быстро вращающимсябарабаном и медленно вращающимися шляпками (узкие пластины игольчатойленты) или валиками. Чтобы получить самую гладкую, тонкую, особо прочнуюпряжу, волокна прочесывают специальными гребнями. Короткие волокна ипримеси при этом не удерживаются в зажимах и вычесываются.
После чесания получают тонкий слой волокон - ватку, или прочес. На техже машинах ватка превращается в толстый рыхлый жгут - ленту. Лентувыравнивают по толщине на ленточных, затем на ровничных машинах еевытягивают и слегка подкручивают для упрочнения тонкой нити. Нескольколент складывают вместе и вытягивают, слегка скручивая, до тех пор, покане получится ровница - промежуточная по толщине между лентой и пряжейнить.
И наконец, на прядильных машинах из ровницы получают пряжу. Ровница вытягивается, скручивается и наматывается одновременно.
В прядении волокон сейчас применяют вытяжные приборы различныхконструкций. Основу их всех составляют вытяжные пары - валики,вращающиеся в разные стороны. Лента, а затем ровница постепенновытягиваются, двигаясь от одной пары валиков к другой. Приборысверхвысокой вытяжки растягивают их в 200-300 раз и дают возможностьполучать пряжу прямо из ленты.
Наши конструкторы создали еще и такие машины, которые одновременновыполняют и прядение, и кручение, и намотку пряжи. Такие машиныназываются прядильно-крутильными. На них можно вырабатывать крученуюпряжу из хлопка, шерсти, вискозного или синтетического штапельноговолокна, а также из смеси этих волокон. Можно получить пряжу мулине ифасонную пряжу. На прядильно-крутильных машинах все четыре операциивыполняются по новому принципу совмещения процессов.
Перспективно также применение пневмомеханических прядильных машин, накоторых прядение производится прямо из ленты (без ровницы). Они работаютв 3-3,5 раза быстрее, чем обычные.
Answers & Comments
Verified answer
Для большинства химических волокон, которые сразу производят заданнойдлины и толщины, дальнейшая обработка не нужна. А вот для натуральныхволокон, имеющих (за исключением шелка) незначительную длину, обработканеобходима и сводится в основном к тому, что отдельные волокнаскручивают в тонкие гибкие нити.В течение многих столетий люди пряли вручную - вытягивали пальцами измассы волокон узенькую ленточку и скручивали ее. Позднее это сталиделать с помощью ручных веретен. Потом появилась первая текстильнаямашина - прялка, затем самопрялка, которая одновременно скручивала пряжуи наматывала ее на веретено. Все эти машины приводились в действиемускульной силой человека.
Современное прядение - одно из основных производств текстильнойпромышленности - в высокой степени механизировано и автоматизировано.Так как текстильные волокна различны по своим свойствам, для переработкиих в пряжу применяют и машины разных конструкций, и разную технологиюпрядения.
Сначала волокно, поступившее на фабрику спрессованным в кипы,разрыхляют, т. е. разделяют на мелкие клочки, при помощи игл и зубьевразрыхлительной машины. Затем в трепальной машине при помощиспециального барабана от волокна отделяют сор, и оно еще болееразрыхляется. При разрыхлении и трепании волокно много разперемешивается.
Дальше массу хлопка разделяют на отдельные волокна, окончательно очищаютих, распрямляют и располагают параллельно друг другу. Эту сложнуюработу выполняют на чесальных, а также на ленто-соединительных иленточных машинах. Поверхность рабочих органов чесальных машин покрытаигольчатой лентой. Материал пропускают между быстро вращающимсябарабаном и медленно вращающимися шляпками (узкие пластины игольчатойленты) или валиками. Чтобы получить самую гладкую, тонкую, особо прочнуюпряжу, волокна прочесывают специальными гребнями. Короткие волокна ипримеси при этом не удерживаются в зажимах и вычесываются.
После чесания получают тонкий слой волокон - ватку, или прочес. На техже машинах ватка превращается в толстый рыхлый жгут - ленту. Лентувыравнивают по толщине на ленточных, затем на ровничных машинах еевытягивают и слегка подкручивают для упрочнения тонкой нити. Нескольколент складывают вместе и вытягивают, слегка скручивая, до тех пор, покане получится ровница - промежуточная по толщине между лентой и пряжейнить.
И наконец, на прядильных машинах из ровницы получают пряжу. Ровница вытягивается, скручивается и наматывается одновременно.
В прядении волокон сейчас применяют вытяжные приборы различныхконструкций. Основу их всех составляют вытяжные пары - валики,вращающиеся в разные стороны. Лента, а затем ровница постепенновытягиваются, двигаясь от одной пары валиков к другой. Приборысверхвысокой вытяжки растягивают их в 200-300 раз и дают возможностьполучать пряжу прямо из ленты.
Наши конструкторы создали еще и такие машины, которые одновременновыполняют и прядение, и кручение, и намотку пряжи. Такие машиныназываются прядильно-крутильными. На них можно вырабатывать крученуюпряжу из хлопка, шерсти, вискозного или синтетического штапельноговолокна, а также из смеси этих волокон. Можно получить пряжу мулине ифасонную пряжу. На прядильно-крутильных машинах все четыре операциивыполняются по новому принципу совмещения процессов.
Перспективно также применение пневмомеханических прядильных машин, накоторых прядение производится прямо из ленты (без ровницы). Они работаютв 3-3,5 раза быстрее, чем обычные.