Ежедневно расчетчики обходят все вспомогательное оборудование и снимают с него показания счетчиков. Определяют сколько «точек» накрутилось на каждой работающей машине за смену. Вес «точки» рассчитан технологами, поэтому каждый день известна выработка машины и технологического перехода в целом. Небольшая хитрость – запустить оборудование на холостой ход и прокручивать из полного в пустой таз один и тот же полуфабрикат. Бригадиры называют это «крутить точки» — накручивается выработка работнику и бригаде в целом. Если план не выполняется, на это иногда отваживаются в ночную смену. При обнаружении такого метода «работы» с помощников мастера точно снимут и лишат премии.

Обрывность нити и полуфабриката зависит от двух факторов температуры и влажности в цехах и качества хлопка. Разводки всех вытяжных приборов выставлены на конкретное значение проходящего волокна, более короткие волокна проскочат не вытянутыми, более длинные порвутся. Не всегда удается обеспечить производство качественным сырьем – не соответствует заявленной длина волокна, сильная засоренность сырья в кипах. Машины приготовительного отдела просто «не идут» — падает производительность, соринки вылетают из вытяжных приборов в виде «плевков». В прядении резко повышается обрывность, это значит увеличение нагрузки на прядильщицу и потерю выпуска пряжи.